为深入贯彻落实县委“保增长、抓转型、重民生、促稳定”的工作要求和省、市总工会的文件精神，大力弘扬劳动奉献、创业创新的时代精神，引导全县职工和企业同舟共济，在应对经济困难，促进转变发展方式与经济转型中充分的发挥工人阶级主力军作用，开化县委宣传部、开化县总工会决定于今年“五一”前夕，组织并且开展“劳动伟大——开化县勇克时艰杰出职工”评选宣传活动。目前15名候选人已经确定，情况如下：
自金融危机以来，王立新同志提出了对生产设备做一系列的技术整改：如改进烘箱，减少能源损耗；改进汞包注管和直径；将汽油发生器改为液化气发生器；缩短封口机链条等等；仅以上几项技术改革，相比原来的设备技术，月节约用电约3000KWh,节水800吨，节约燃料3500元，节约原材料4000多元，产量提高12000多支，同时减少了环境污染、消除了安全风险隐患；为打破欧盟的绿色贸易壁垒，把企业产品销往欧盟市场，他大胆尝试新材料，研究生产的基本工艺，开发节能、环保的纳米陶瓷电极荧光灯项目，新产品终于在2008年8月通过省级鉴定，仅这一项为企业增加出口销售定单18单，每月新增出口创汇25万美元。
由他负责组织编制的醉根艺品生产工艺作业规程，经过专家论证，开化县质量技术监督局审核通过，这是目前国内外根艺作品生产的基本工艺技术的第一部质量技术标准对根艺美术事业的发展具有里程碑的意义和推动作用。他在应对危机中先后多次献计献策，与企业共度难关，共克时艰，许多合理化建议被公司采纳，实现了企业的创新发展。在应对危机，共克时艰中，他本人通过种种渠道及时捕捉跟踪，古建装饰工程业务信息，并想尽办法为公司拓宽经营事物的规模，去年公司完成生产、施工产值6200万元。
他自2008年7月担任车间副主任以来，把企业的发展作为自己的责任，把企业的困难视作自己的困难。他没有节假日，不论上下班，只要企业的事，就是份内的事。大到产品质量产量，小到员工头痛脑热，均认认真真地对待，管理有序。他不怕困难和挫折，与一线工人一起攻克科技难关，提高效率，出色地完成各项生产任务。在任车间技术员期间，他刻苦钻研，与车间郑主任沟通后，40-120目产品生产的全部过程中通过对筛的目数工艺变化，在保证产品质量的同时使产品得率最大化，得率从60%提高到现在的70%，为公司降低了生产所带来的成本，为企业又好又快发展作出了贡献。
2008年下半年以来，他总结了以前操作中的失误的原因，以及对机器性能的了解，通过多次的实践与技术的改造，使原来的线切设备中钢线由单向改为双向，提高了25%的钢线使用率，此项技术改造为公司节省本金330万元。2009年初沙浆回收机也正式提上了车间工作的议事日程，沙浆回收机采用了更为先进的技术，一时难以掌握，作为设备的使用者，在设备厂家的调试现场，认真听取讲解，并拿起日语词典熟悉日语标识；通过不断的学习，同时还与厂家的工程师进行不断的研讨，对沙浆回收机的工艺进行了改进，使原回收效率只有60%提高到现在的75%，此项工艺改进为公司创收了28万元。以上两项已经为公司创造了直接的经济效益近400万元,在陈长虹的带领下，本公司的线切技术已在同行中名列前茅。
1967年参加工作，现为泰康药业集团机修车间主任。该同志多次完成技术改造工作,他的压缩机活塞杆密封材料改进技术获开化县科技进步奖。五年来，他被连续评为泰康药业集团先进工作者。制约药业生产的瓶颈--制冷设备经常故障，造成半成品药液报废，而企业只能从厂家请专业技术人员抢修。对此，该同志调到药厂后，凭借一技之长攻克了设备修理难关，年为企业节约维修费5万余元。2008下半年针对企业制冷设备供气量不足问题，他将三大车间的制冷设备F12制冷剂改为F22，使制冷量提高了30%，确保了冷气的正常供应，仅此一项年节能降耗达20余万元。
自2004年9月任职以来，他以求真务实的精神，创造性的工作方法。2008年为实施公司“减污降耗、节能增效”的战略目标，他善于积极改革创新，带领属下电工将公司的冷却机、风塔电机、水泵电机等机电设施整改变频器，半年内为公司节约用电45000度；同时将原来100W白炽灯改为节能灯，半年来累计节电23500度。两项整改共节约用电68000度，为公司直接增收节支5.48万元。他在平凡的工作岗位上兢兢业业，任劳任怨，埋头苦干，做出了不平凡的业绩。
在去年面对突如其来的全球金融危机，他及时向董事长建议“不停厂、不降薪、不裁员”，呼吁工友们树立“厂兴我荣、厂衰我耻”的信念。从去年11月份开始，在职工中开展了“打结快、小、牢”的劳动竞赛活动，为公司降低了原材料的消耗，节约企业成本约5%。同时，又增加了职工的收入，仅此一项就为企业增加效益每月2万元左右。献身、负责、求实，是北极狼人的工作作风，也是赵文彪同志的真实写照，在他的工作日历上，基本上没有真正的休息日，他经常主动地与员工探讨为企业未来的发展提供新路子、新方法，从而在平凡的岗位上做出了不凡的业绩。
他以队为家，365天如一日，每天早上6点开始工作，一直到晚上全部车辆回场修理完毕才休息。车子有小毛病，自己动手修理，空余时间对回收的旧件进行修复利用，节约费用7000余元。为降低单车成本，他制定出公营车油耗、轮胎等一系列考核办法，有实施中加以完善。在金融危机期间,他为企业献计献策,组织驾驶员开展争当节油能手活动，宣传和推广节油经验，提出所有车辆配备高压软管和高压油管，发现损坏按时换，防止油料损耗。去年下半年，节油12208升，节约费用6万余元。春运他更加忙碌，白天东奔西忙很累，半夜接到求救电话,二
产品中心
